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畫面顯示功能:該畫面通過wincc 6.0軟件組態(tài)編輯實現(xiàn)動態(tài)模擬顯示整個除鹽水制備的過程。利用數(shù)據(jù)鏈接技術使得畫面上的元件實現(xiàn)實時動態(tài)、閃爍、變色等功能,讓畫面上的工藝參數(shù)以數(shù)字、棒圖的形式實時顯示,并對故障進行實時診斷。
4.2 數(shù)據(jù)處理功能:對系統(tǒng)采集的各種類型信號,利用各種計算功能、數(shù)據(jù)變換功能等實現(xiàn),模擬量信號有流量、壓力、濃度及PH值,數(shù)字量信號有水泵的運行狀態(tài)、故障和啟/停信號.
4.3 系統(tǒng)操作功能:有自動和手動兩種工作方式，正常運行時采用自動方式，故障和調(diào)試時采用手動方式。它由PID控制回路實現(xiàn)對一些重要的模擬量數(shù)據(jù)的精確控制，以達到期望值。
4.4報表功能與歷史趨勢功能:生產(chǎn)中的一些參數(shù)，需要及時打印，可形成報表。報表分為班報、日報、月報，可定時打印，也可手動任意時間打印。一些重要參數(shù)，我們對其進行歷史數(shù)據(jù)存儲，形成歷史趨勢，可以隨時進行查看。
4.5報警記錄功能：實時地發(fā)出所有發(fā)生故障的參數(shù)的聲光報警，提醒值班人員采取相應的措施
5 主要生產(chǎn)設備的控制
生產(chǎn)設備的主要控制方式為自動/遠程手動/機旁手動三種方式。
自動控制： 自動完成水泵變頻啟動的所有相關過程，壓力傳感器將水泵出口壓力信號送至PLC，作為泵出口壓力單閉環(huán)控制的反饋值（給定值根據(jù)實際工況設定），通過PLC對水泵出口壓力信號變換和處理。為變頻器提供頻率給定，實現(xiàn)頻率的自動調(diào)整.
遠程手動：操作人員可根據(jù)現(xiàn)場設備運轉(zhuǎn)狀況，通過監(jiān)控站進行單機設備操作，實現(xiàn)除鹽水生產(chǎn)的控制工序，作為聯(lián)鎖調(diào)試用。
機旁手動：作為單機檢修或現(xiàn)場調(diào)試用。
5.1 水泵的控制與聯(lián)鎖
因為除鹽水的生產(chǎn)不是連續(xù)生產(chǎn)方式，并且其產(chǎn)水量經(jīng)常根據(jù)鍋爐系統(tǒng)的負荷調(diào)整進行調(diào)整，所以生產(chǎn)設備（水泵）的控制方式應該能夠適應多種情況下的生產(chǎn)方式，如一用一備、兩用一杯等不同工況。水泵控制程序流程圖見圖6：
以生水泵控制為例，生水泵組由三臺泵及相應的出口閥門組成（其中的一個泵及閥作為備用），適合不同工況下的需要。控制方式分為機旁控制和遠程控制兩種。機旁控制是利用選擇機旁的啟動或停止按鈕，通過PLC發(fā)出啟動或停止信號運行或停止水泵；遠程控制是操作人員在監(jiān)控室根據(jù)畫面上的啟動或停止按鈕進行點擊操作，包括聯(lián)動、單機、備用三種控制狀態(tài)，三種狀態(tài)可以任意的切換，不影響泵的運行狀態(tài)。 在聯(lián)鎖狀態(tài)下，當兩臺工作泵中的任意一臺停運時，備用泵自動啟動，停運的泵則作為備用泵。當生水泵出水管壓力低于5.6 MPa時，進行第一次報警；當運行軟水泵出口壓力低于5.4 MPa時，進行第二次報警，同時備用泵及出口電動閥自動投入；泵事故跳閘后，泵出口電動閥自動關閉，當每臺泵及泵出口電動閥均不能正常運行時，進行緊急報警。各控制及聯(lián)鎖可解列。
5.2 超濾裝置的控制
