西門子CPU模塊6ES7321-1BH02-4AA1原裝供應 現(xiàn)貨
為了滿足日益增長的產量需求，國內冰淇淋生產商決定將使用了20多年的Simatic S5系統(tǒng)全面升級為Simatic PCS 7系統(tǒng)，同時增加一條年產量為12萬噸的混料生產線。基于長期合作和品牌信賴，用戶選用了西門子TIA全集成自動化解決方案，并由上海西門子工業(yè)自動化有限公司（SIAS）的工程師們完成了全部實施工作。整個工程真正的實現(xiàn)了零停機無干擾遷移，在保持現(xiàn)有產量的前提下盡可能地加快改造進度，降低了改造風險及成本。
炎炎夏日，美味的冰淇淋為我們帶來了冰爽和味覺上的雙重體驗，提到冰淇淋，誰能想到西門子為國內某冰淇淋生產商提供的混料生產線已經(jīng)使用了20多年。
冰淇淋的生產工藝主要分為混料及包裝兩大部分：混料可按次序分為原料預混、巴氏殺菌、均質、老化等過程；包裝也可細分為灌裝成型、冷凍、裝箱、檢測等。其中混料車間是將各種原料按配方計算后，根據(jù)加工工藝要求按順序將其混合，所以混料過程直接影響到冰淇淋的口味。國內某冰淇淋生產商工廠里的混料車間在20年前剛剛建立的時候就與西門子合作，選用的是當時的西門子Simatic S5自動化系統(tǒng)。20余年間，在西門子工程師們的呵護下，該系統(tǒng)一直穩(wěn)定運行，源源不斷的冰淇淋持續(xù)為炎炎酷暑帶來一絲清涼。
隨著技術的不斷更新，在冰淇淋越來越熱銷的今天，該用戶決定將20多年前的Simatic S5老系統(tǒng)升級為新的Simatic PCS 7系統(tǒng)。除了改造原來的系統(tǒng)外，用戶又添加了一條新的生產線，同樣選擇了西門子的全集成自動化（Total Integrated Automation，簡稱TIA）系統(tǒng)解決方案。整個項目包括Simatic PCS 7 V8.0、ET200M I/O、Sivacon S8低壓控制柜、Sinamics MM440 變頻器、AS-i 控制模塊等產品。本次西門子不僅提供TIA的解決方案，同時整個工程還由技術實力深厚的上海西門子工業(yè)自動化有限公司（SIAS）實施。
混料車間的主要設備包括：預混料罐、混料罐、巴氏殺菌消毒機、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝凍機等設備，對于這樣的生產線，控制系統(tǒng)的整體升級并不是一個“小手術"，相當于為整個生產系統(tǒng)換了一套中樞神經(jīng)。但是用戶的生產線非常緊張，并不想因為更換系統(tǒng)而影響了生產效率，這使得項目實施面臨從未有過的嚴峻考驗。西門子SIAS工程師并沒有因此妥協(xié)，在清楚了解生產線的排班后，發(fā)現(xiàn)冰淇淋混料過程中會生產多種口味，每次更換配方時需要停機，清洗產線，西門子工程師因此有了一個靈感，想出一套遷移方案，先在模擬環(huán)境下完成系統(tǒng)的準備工作，然后利用生產線的停機時間分步完成整個系統(tǒng)的遷移。
改造中有眾多的現(xiàn)場控制箱、大量的現(xiàn)場信號接線，原混料生產線用的是西門子Simatic S5系統(tǒng)，西門子工程師對整個系統(tǒng)了如指掌，為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障。就這樣工程師們深扎在用戶工廠，在老生產線正常生產的同時，工程師們在虛擬環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好，為了確保一次性切換成功，不給生產帶來影響，工程師們花了3個多月的時間為系統(tǒng)遷移做準備，當一切就緒時，激動人心的時刻來臨了，“移植手術"正式啟動。
按照工廠的排班時間安排，每周大概有四五個小時用來完成生產線的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠里，一旦生產線停機就開始遷移工作，最終利用一周中產線清洗過程中的碎片時間，完成了對整個系統(tǒng)的遷移。所有的調試一次性成功，沒有對生產造成任何影響，真正的做到了零停機的無擾切換，保障了生產的正常進行。
